Grue à flèche

R : Les grues à flèche sont des outils de levage largement utilisés. Ils disposent d'une flèche horizontale montée sur un mât vertical ou un support mural. La flèche tourne librement, tandis que le palan et le chariot courent le long de la poutre pour desservir les zones de travail circulaires. Faciles à installer avec un seul point de fixation et aucun rail aérien requis, ils fonctionnent parfaitement pour le levage ponctuel sur-site.

Les principaux types sont répertoriés ci-dessous :

• Grue à flèche murale- :Fixé aux colonnes du bâtiment, aucune occupation du sol. Rotation : jusqu'à 200 degrés, capacité : 250 kg à 5 tonnes.
• Grue à flèche autonome :Mât-autonome posé sur une fondation en béton, rotation complète à 360 degrés. La capacité varie de 0,5 à 10 tonnes.
• Grue à flèche mobile murale :Fonctionne sur des rails muraux/colonnes. L'ensemble de la flèche coulisse horizontalement pour un levage flexible et un positionnement précis de la charge.
• Grue à flèche articulée :La flèche à deux -sections permet un fonctionnement fluide autour des piliers et autres obstacles du chantier.
• Grue à flèche portative:Base mobile pour charges légères, pratique pour passer d'un poste de travail à l'autre.

R : Lepotences murales-sont installés directement sur le mur ou sur le côté de la colonne à travers des supports, équipés d'une flèche rotative et d'un palan de levage qui court le long du bras. Ils sont utilisés pour soulever verticalement des objets lourds et effectuer des mouvements horizontaux à portée limitée-dans la zone proche du mur, sans occuper l'espace au sol. La capacité de levage nominale est généralement comprise entre 125 kg et 5 tonnes, avec une longueur de flèche de 1 à 6 mètres. La plage de travail est principalement une zone en forme d'éventail de 180 degrés à 220 degrés. L'installation ne nécessite pas de boulons d'ancrage ni de fondations en béton, mais la résistance de la structure porteuse est très élevée.

Legrue à flèche montée au sol-est un type d’équipement de levage léger installé sur une fondation en béton au sol. Il se compose de colonnes, d'un bras rotatif et d'une poulie de levage. Il ne repose pas sur le mur et peut réaliser une rotation de 360 ​​​​degrés et un mouvement horizontal dans le rail du bras. Sa capacité de charge typique varie de 0,125 t à 10 t et la longueur du bras est de 1 à 6 mètres. Les colonnes sont fixées au sol via des boulons d'ancrage, nécessitant ainsi un haut niveau de stabilité pour la fondation.

La grue à flèche est équipée d'une structure à colonne ou murale-et est combinée à un palan électrique pour réaliser un transport tridimensionnel-. Le type-sur pied offre une capacité portante-de charge plus élevée et des capacités de fonctionnement entièrement directionnelles-à 360 degrés grâce à sa base stable. Le type mural-, avec son avantage d'occupation nulle-, convient aux scénarios avec un espace limité. Lors de la sélection, la base d'évaluation principale doit être la charge nominale, la plage de rotation et la capacité portante de la structure d'installation-.

R : Quatre paramètres clés définissent la spécification :

1. Capacité de levage— la charge la plus lourde plus tous les gréements (bloc de levage, élingues, manilles), avec une marge de 15 à 20 % au-dessus de la charge de travail maximale.

2. Portée du boom— distance horizontale entre le centre du mât et le point de prise en charge-ou de dépose-le plus éloigné. Ajoutez environ 0,5 m de marge pour que le chariot ne fonctionne pas à l'extrémité de la flèche.

3. Hauteur de levage— Distance entre le sol et la position la plus haute du crochet, moins l'espace libre occupé par le palan et le chariot. Notez que les valeurs varient en fonction du type de palan électrique utilisé.

4. Cycle de service— à quelle fréquence la grue se lève par heure. L'utilisation en production à haute fréquence-exige une classification de service plus lourde que le levage de maintenance occasionnel.

L'environnement de travail affecte également le choix des matériaux et des composants. Au début du processus de sélection des spécifications, il est nécessaire de déterminer clairement si l’environnement d’utilisation est particulier.

R : Le principe de fonctionnement d'une grue à flèche est que le palan électrique se déplace de gauche à droite le long de la voie à poutre en I en porte-à-faux. Le porte-à-faux peut tourner dans son ensemble autour de la colonne. Le moteur entraîne le levage et l'abaissement verticaux de la charge lourde, ainsi que la rotation horizontale et le mouvement linéaire, complétant ainsi la manutention de matériaux sur de courtes -distances dans des espaces étroits. Il convient à des scénarios tels que la manutention de matériaux lors du chargement et du déchargement de machines-outils dans les ateliers et les chaînes de montage.

La « flèche » sert de « bras de flèche » à la grue. Le porte-à-faux remplit à la fois les fonctions de plate-forme de support de charge et de déplacement. Une extrémité est fixée à la colonne, tandis que l'autre extrémité est suspendue. Il supporte non seulement le palan électrique et résiste aux moments de flexion, mais définit également le secteur/zone de couverture de travail. Dans un espace limité, il permet des opérations plus flexibles et à plus petite-échelle près de-mur ou point fixe-par rapport aux ponts roulants ou aux portiques.

A : Gammes générales par type de montage :

• Montage mural- : 125 kg – 5 tonnes, portée de flèche de 2 à 6 m
• Autonome : 0,5 à 10 tonnes standard, personnalisé jusqu'à 20 tonnes ; portée de flèche de 3 à 10 m, dépassant 12 m sur les modèles spéciaux
• Déplacement du mur : 0,5 à 5 tonnes, portée de la flèche de 3 à 6 m

Notez que la capacité nominale diminue vers la pointe de la flèche : une grue évaluée à 5 tonnes à une portée de 4 m ne peut avoir qu'une capacité nominale de 3 tonnes à une extension complète de 8 m.

R : La grue à flèche est le plus souvent utilisée dans des scénarios tels que le traitement mécanique, l'entreposage et la logistique, la fabrication automobile, la maintenance des moules et l'assemblage industriel léger. Son principal avantage réside dans la capacité à effectuer un levage précis dans des espaces restreints, à haute fréquence et sur de courtes distances.

• Atelier de transformation mécanique :Utilisé pour le chargement et le déchargement de matériaux sur les machines et pour le transport d'outils et de pièces. Le type colonne-(rotation à 360 degrés) couvre toute la zone de travail d'un seul poste de travail.
• Entrepôt et centre logistique :Les grues cantilever murales ou mobiles sont installées contre le mur ou peuvent être déplacées de manière flexible, adaptées au chargement et au déchargement de marchandises dispersées et au réapprovisionnement des étagères.
• Fabrication automobile et réparation automobile :Assemblage et maintenance de composants lourds tels que des moteurs et des transmissions, souvent équipés d'une télécommande électrique-pour améliorer l'efficacité et la sécurité.
• Industrie du moulage et du moulage par injection :Levage et remplacement de moules dans des espaces étroits, avec type bras articulé ou type colonne pour éviter les obstacles et obtenir un positionnement précis.
• Ligne de production industrielle légère :Les petites grues en porte-à-faux à flèche permettent un réglage précis au millimètre-pour le transport. Les modèles-antidéflagrants ou en acier inoxydable sont adaptés aux environnements spéciaux.

Dans la plupart des cas, potence et ponts roulants cohabitent. Le pont roulant est responsable du transport sur de longues-distances, tandis que la grue à flèche est utilisée pour le transport dans de petites zones, augmentant ainsi l'efficacité de la production en réduisant le recours aux grues partagées.

R : Avant d'installer une grue à flèche murale-, il est nécessaire d'effectuer une évaluation de la capacité portante structurelle des colonnes du bâtiment existant pour garantir qu'elles peuvent supporter le propre poids de la grue, la charge de levage nominale et tous les moments de renversement générés lors du fonctionnement du bras de la grue. Ce n’est qu’une fois l’évaluation qualifiée que les travaux d’installation peuvent être effectués. Lors de l'installation, l'équipement peut être fixé en place à l'aide de boulons d'ancrage ou de supports de soudage. Ensuite, l’alignement du bras de grue peut être terminé. L’ensemble du processus ne nécessite pas de construction de fondations distincte.

Pour l'installation d'une grue à flèche au sol-, il est nécessaire de réaliser au préalable une fondation en béton répondant aux exigences de conception. Nous pouvons fournir des dessins complets de construction de fondations basés sur les exigences de charge nominale-du projet, la longueur du bras de la grue et la capacité portante réelle du sol sur le chantier de construction. Des paramètres tels que la taille des pads sont clairement indiqués. Par exemple, pour une grue en porte-à-faux montée au sol avec une capacité de levage nominale de 2-5 tonnes et un bras de grue de 5 à 8 mètres de long, une dalle de fondation en béton armé d'une profondeur de 1,5 à 2 mètres et d'une taille plane de 1,5 à 2,5 mètres est généralement requise. Pendant la construction, les boulons d'ancrage doivent être fixés avec des gabarits pour garantir que la position des boulons d'ancrage correspond exactement aux trous d'installation de la bride de base de la tour. Une fois que le béton a atteint la résistance prévue (la période de durcissement conventionnelle est de 28 jours), l'opération finale de jointoiement peut être terminée.

Un nivellement précis est essentiel : même un léger dépassement de niveau-de-fait dériver la flèche sous la charge. Après l'installation, la grue doit être soumise à un test de charge conformément aux réglementations locales avant d'être mise en service. Kino Cranes fournit des instructions d'installation, des dessins de fondations et une supervision sur site-sur demande.

A:

• Interdire strictement les surcharges :La charge nominale doit inclure le poids total du palan, de l'élingue et des dispositifs auxiliaires. En aucun cas, elle ne doit dépasser la limite nominale de l'équipement.
• Standardiser le levage :Avant utilisation, la flèche doit être alignée avec précision au-dessus de la charge. Il est interdit de tirer en diagonale ou de soulever obliquement pour éviter l'instabilité structurelle causée par le moment latéral.
• Chemin sécurisé :Pendant le processus de levage, aucun membre du personnel n'est autorisé à rester ou à passer sous la charge ou sur la trajectoire de déplacement afin de garantir que la zone d'opération est dégagée.
• Contrôle quotidien :Vérifiez si le câble ou la chaîne en acier présente des fils cassés, de l'usure ou une déformation ; vérifier si le verrouillage de sécurité du crochet est fiable ; confirmer visuellement qu'il n'y a pas de fissures, de déformations ou de fissures de soudure dans la structure de la flèche et de la colonne.
• Entretien mensuel :Tester la sensibilité des interrupteurs de fin de course et la réponse du système de freinage ; vérifier l'état de serrage des borniers électriques pour éliminer les risques de vieillissement ou de desserrage ; faites pivoter manuellement la flèche pour confirmer que le roulement d'orientation fonctionne en douceur, sans bruit anormal ni blocage.
• Contrôle légal annuel :Effectuer une inspection complète par une institution tierce-ayant des qualifications spéciales en matière d'inspection des équipements, comprenant :-des tests non destructifs de la structure métallique, la vérification des performances de charge nominale, l'étalonnage des dispositifs de protection de sécurité et l'examen des dossiers techniques.

Les grues Kino fournissent à chaque équipement un « Manuel d'utilisation » et une « Feuille d'enregistrement d'inspection de maintenance » dédiés. Suivez strictement cette spécification pour la mettre en œuvre, ce qui constitue la condition préalable de base pour garantir la sécurité du personnel, prolonger la durée de vie des équipements et obtenir un fonctionnement conforme.

R : Le prix des grues à flèche dépend principalement de :

• Type de montage :-les grues murales coûtent moins cher car elles ne nécessitent ni mât ni fondation
• Capacité et longueur de la flèche : les deux principales variables de coût : la taille de la section de la flèche motrice, les spécifications des roulements et la puissance de levage.
• Type de palan — les palans à chaîne sont plus économiques ; les palans à câble coûtent plus cher mais offrent des vitesses plus élevées et de meilleures performances de cycle de service-
• Entraînement de rotation — manuel (pousser/tirer) est standard ; le pivotement motorisé augmente le coût mais est nécessaire au-dessus d'environ 3 tonnes
• Système de contrôle — le pendentif est standard ; la télécommande radio augmente les coûts mais améliore la sécurité de l'opérateur
• Personnalisation environnementale : les spécifications-antidéflagrantes,-résistantes à la corrosion et-aux températures élevées augmentent les coûts proportionnellement

En tant que fabricant direct, Kino Cranes propose des prix départ usine. Envoyez-nous votre cahier des charges pour un devis détaillé.

R : Pour vous fournir une solution précise de grue à flèche, nous vous demandons de partager ces détails clés :

1. Capacité de charge (tonne ou kg)

2. Longueur de la flèche (mètre, centre de la colonne jusqu'au point de charge)

3. Hauteur de levage (mètre, sol jusqu'au point de crochet le plus élevé)

4.Style de montage (montage mural-, montage au sol-montage mural-de voyage ou mobile)

5. angle de rotation (180 degrés, 200 degrés, 360 degrés)

6. Type de palan (chaîne électrique ou câble métallique)

7. État d'alimentation (tension, fréquence, phase)

8. Mode de contrôle (pendentif, télécommande sans fil, manuel)

9.Chantier de travail

10. Fréquence de travail

Vous n’avez pas besoin de préparer toutes les informations dès le premier contact. Notre équipe d'ingénierie vous aidera à confirmer toutes les spécifications en fonction de votre tâche de levage et de la situation du site.